Ысык цинктөө, ошондой эле ысык цинктөө жана ысык цинктөө катары белгилүү, металл коррозиясынын алдын алуунун натыйжалуу ыкмасы болуп саналат, негизинен металл конструкциялары жана ар кандай тармактардагы объектилер үчүн колдонулат.Бул болоттон жасалган тетиктердин бетине цинк катмарын жабыш үчүн, дат баскан болот бөлүктөрүн эриген цинкке болжол менен 500 ℃ чөмүлдүрүп, коррозияны алдын алуу максатына жетет.Ысык цинктөө процессинин агымы: даяр продукцияны пилдоо – суу менен жуу – көмөкчү жалатуу эритмесин кошуу – кургатуу – илинип коюу – муздатуу – дарылануу – тазалоо – жылтыратуу – ысык цинкациялоону аяктоо 1. Ысык цинктөө эски ысык цинктөө ыкмасынан иштелип чыккан. , жана Франция 1836-жылы өнөр жайга ысык цинктөө ыкмасын колдонгондон бери 170 жылдан ашык тарыхка ээ. Акыркы отуз жылдын ичинде муздак прокатталган тилкелүү болоттун тез өнүгүшү менен ысык цинктөө өнөр жайы кеңири масштабда өнүккөн.
Ысык цинк менен каптоо, ошондой эле ысык цинк катары белгилүү, болоттун компоненттерин эриген цинкке салуу жолу менен металл жабууну алуу ыкмасы.Жогорку чыңалуудагы электр өткөргүчтөрдүн, транспорттун жана коммуникациялардын тез өнүгүшү менен болоттон жасалган тетиктерди коргоо талаптары барган сайын жогору, ошондой эле ысык цинктөө талап кылынат.
Коргоочу аткаруу
Негизинен, цинктелген катмардын калыңдыгы 5 ~ 15 μ м.Ысык цинктелген катмар жалпысынан 35 μ дан жогору, ал тургай 200 μ мге чейин болот.Цинктин атмосфералык коррозияга туруктуулугунун механизмдерине механикалык коргоо жана электрохимиялык коргоо кирет экени белгилүү.Атмосфералык коррозия шарттарында цинк катмарынын бетинде ZnO, Zn (OH) 2 жана негизги цинк карбонаттык коргоочу пленкалар болот, алар цинктин коррозиясын кандайдыр бир деңгээлде жайлатат.Бул коргоочу пленка (ак дат деп да аталат) бузулса, ал жаңы пленка катмарын пайда кылат.Цинк катмары катуу жабыркап, темир субстратына коркунуч келтиргенде, цинк субстраттын электрохимиялык коргоосун камсыз кылат.Цинктин стандарттык потенциалы -0,76В, темирдин стандарттык потенциалы -0,44В.Цинк менен темир микробатареяны түзгөндө цинк анод катары эрийт, ал эми темир катод катары корголот.Албетте, негизги металл темирди ысык цинктөөнүн атмосфералык коррозияга туруктуулугу электрогалванизацияга караганда жакшыраак.
Цинк каптоо жараяны
ысык цинк катмарынын түзүү жараяны темир субстрат жана Z тышкары таза цинк катмарынын ортосунда темир цинк эритмесин түзүү жараяны болуп саналат. темир менен таза цинк катмарынын ортосунда жакшы айкалыштырууга мүмкүндүк берет.Процессти жөн эле төмөнкүчө сүрөттөсө болот: темир даярдалган бөлүк эриген цинк суюктугуна чөмүлдүрүлгөндө, цинк жана цинк адегенде интерфейсте пайда болот α Темир (дене өзөгү) катуу эритмесинде.Бул негизги металл темирдин катуу абалында цинк атомдорун эритүү менен пайда болгон кристалл болуп саналат.Эки металл атому биригип, атомдордун ортосундагы тартылуу салыштырмалуу аз.Демек, цинк катуу эритмеде каныкканга жеткенде, цинк менен темирдин эки элементардык атому бири-бири менен диффузияланат, ал эми темир матрицасына диффузияланган (же ага инфильтрацияланган) цинк атомдору матрицалык торчодо миграцияланып, бара-бара темир менен эритме түзүшөт. , ал эми темир менен цинк эриген цинк суюктугуна жогорку бекем болот менен диффузияланган, FeZn13 аралык кошулманы пайда кылат, ал ысык цинктүү казандын түбүнө чөгүп, цинк шлактарын пайда кылат.Дайындаманы цинкке чөмүлүүчү эритмеден чыгарганда, бетинде таза цинк катмары пайда болот, ал алты бурчтуу кристалл.Анын курамында темир 0,003% ашпайт.
Техникалык айырмачылыктар
Ысык гальванизациянын коррозияга туруктуулугу муздак гальванизацияга (ошондой эле гальванизация деп аталат) караганда бир топ жогору.Ысык гальванизация бир нече жылдан кийин дат басат, ал эми муздак гальванизация үч айдан кийин дат басат.
Электр гальванизация процесси металлдарды коррозиядан коргоо үчүн колдонулат.«Буюмдун четтеринде жана беттеринде жакшы металл коргоочу катмар пайда болот, бул практикалык көрүнүшкө кооз бөлүгүн кошот.Бүгүнкү күндө ири ишканаларда продукциянын тетиктерине жана технологиясына болгон талаптар барган сайын жогору болуп баратат, ошондуктан азыркы этапта технологияны реформалоо зарыл».
Посттун убактысы: Мар-22-2023